1、高精度：两平面的平行度，经过圆盘、摆臂切入式送料数控无液压双端面磨床的磨削加工，产品的精度可达到 0.002mm~0.003mm之间；2、高刚度：工件两面的厚度差能控制在0.002mm以内，即尺控制能力强，尺寸一致性好，CPK能保证在1.33以上；3、高效率：圆盘、摆臂切入式送料数控无液压双端面磨床与研磨机相比，在达到同样精度的基础上其效率是研磨机的10倍以上；4、适应范围广：能适应柔性生产，并能加工各种金属材质在加工精度高的情况下，并能磨圆与非圆的薄片加工件。能磨削多品种、小批量的高精度零件，具有精度高、出件快，成本低的优点；5、操作方便：数控无液压双端面磨床，数控控制操作方便与数控无液压双端面磨床相比具有操作方便夹具设计更合理、更科学、更灵活；6、体积小：机床整体设计制造体积小、功力大的优点；7、环保型设计：数控无液压双端面磨床与其它研磨机相比，具有高精度磨削特点，却无研磨高难以清洗的烦恼。

陕西无液压双端面磨床工作时，工件的尺寸留有一定的余量（在一个范围内），工件自转沿导向板移动，双砂轮处于工作旋转，砂轮架在水平和垂直反方向可微量调整，工件进料处尺寸大，出料处尺寸小，接触工件开始磨削，使工件余量逐步均匀磨去，工件慢慢的边旋转磨削边进入双砂轮中间，至磨削结束，移出砂轮。工件进料处（砂轮开口）尺寸大，出料处尺寸工件小（砂轮开口），进入双砂轮是边旋转磨削边进入，正是由于双砂轮对工件的切削，才使留有一定的余量工件经磨削进入两砂轮之间。

主轴轴承的选择：由于数控无液压双端面磨床的主轴对刚性要求很高，所以前端主轴轴承大部分采用的是圆锥滚子轴承, 轴向和径向刚性虽然增加了，但由于圆锥滚子轴承本身的精度较差, 所有影响了主轴整体的轴向精度, 根据我公司多年的经验, 主轴轴承采用大预加负荷、大角度的高精度的角接触滚动轴承的布局形式。主轴角度的调整：数控无液压双端面磨床的两个主轴在水平和垂直具有一定是开角的，来保证砂轮的工件进口和出口的间距和水平、垂直方向有一定的差值, 故砂轮架一般都做成水平方向和垂直方向均可调整的结构。若此处的刚性不能得到保证，那将会影响砂轮主轴的原始精度。为提高加工精度, 此处的结构刚性要充分考虑周全。

科技的发展、社会的进步，不断带来新的发展和需要。而我们每天也不断的迎来新的事物和多边的色彩。空调压缩机、汽车行业、轴承行业、齿轮行业等。这五大生产行业与人们的日常生活息息相关。路上的汽车，家里的空调，工作中所用的轴承和齿轮每天都被人们所需要。数控无液压双端面磨床的出现代替了传统的普车加工工艺。而且在效率和质量上更胜普车。过去一个普车操作技工需要培养好几年，长时间的人力、物力使企业生产成本提高的同时又浪费了大量的时间，而目前的数控无液压双端面磨床把普车能干的基本全部代劳，而且工作效率更高和操作技工的培养也只需几个月而已。