端面磨削是一种应用普遍的磨削工艺，这种磨削工艺经过不同夹具的配合能够磨削各种金属材质及非金属材质的工件，而且这种卧式双端面磨床磨削十分合适半精加工及精加工的工序。端面磨削工艺特别是在汽车行业应用普遍。端面磨削方式主要分为三种：一种是普通的平面磨床磨削工艺、立式圆台磨床磨削工艺及单端面积双端面磨削工艺，每种磨削方式都有其合适的范畴及磨削的工件，磨削方式的不同其实质就是砂轮与工件如何解除、如何磨削。

卧式双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，依据构造可分为卧式和立式两种，依据送料方式，又可分为贯串式、转盘式、往复式。由于磨削出的产品精度高，消费效率高，在汽摩、轴承、磁性资料等诸多行业上被普遍应用。汽摩行业的活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、紧缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、电子行业的磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都合适加工。卧式双端面磨床正确装置砂轮的办法与留意事项双端面磨床系列砂轮与接长轴之间可用螺钉紧固或用粘结剂紧固。

卧式双端面磨床磨削工件发热或烧伤的预防。选用浓度、流量、压力合适的冷却液：因为工件发热或烧伤的原因是热量未及时散发造成的。减小磨削余量，提高工件转速：减小磨削厚度使内摩擦减小，从而减少磨削热，减小工件旋转速度，缩短磨削区域的磨削时间，减少磨削热的聚集。选用硬度合适、砂轮粒度合适的端面磨砂轮：从端面磨砂轮上讲，磨料硬度高，切削性能好，可减少发热，但是也不能太硬。组织也不能太细否则莫顿的磨料非常容易脱落且容易堵塞砂轮。

在四川双端面磨床的工作过程中，由于刀具磨损、工件装夹等原因，需对机床各轴的位置进行调整，从而使机床的调试时间占有相当的比例。为了缩短机床调试时间，提高有效加工时间，提供一套良好的机床调试手段具有相当重要的意义。目前四川双端面磨床比较常用的调试功能有：1、手动功能即点动、定长、手摇脉冲发生器进给功能；2、回零、回机械原点功能；3、实时速度倍率调整功能；4、刀具半径磨损、刀长磨损补偿功能；5、对平行度、找矩形中心线及中心点功能；6、找圆心功能；7、自动对刀、换刀和刀具补偿功能等。

由于操作不规范而照成的限位报警，这种情况下由于误操作导致报警情况发生，对于卧式双端面磨床所造成的影响相对较为微小，只要在立即关机就能够避免损失扩大化，发生这种情况之后利用卧式双端面磨床本身的超程解除功能就能够完成对问题的处理，相对解决方式比较简单，想要规避这种问题的发生就要对在岗人员进行相关操作的培训，按照规章制度严格执行操作规章。这样就能够从根本上杜绝这种情况的发生，有数据表明有60%以上的限位报警情况是因为误操作原因所产生，因此做好操作人员的培训是非常关键的。