数控单端面磨床砂轮内孔与接长轴轴颈的配合间隙不能过大或过小。过小时，易将砂轮胀裂；过大时，使砂轮侧重而惹起振动。砂轮与接长轴的间隙与紧固方式有关，用螺钉紧固时不宜超越0.2mm,用粘结剂紧固时不宜超越0.3mm.假如间隙过大，能够在接长轴与砂轮内孔之插入纸片，以减少间隙。数控单端面磨床砂轮两个端面不能直接与接长轴台肩及螺钉端面接触，而应垫入黄纸片等软性衬垫，厚度以0.2mm~0.3mm为宜。这样能够使内圆磨砂轮受力平均，紧固牢靠。接受双端面磨床砂轮的接长轴端面及螺钉端面不能凹凸不平，接触面不能太小，否则会减少摩擦面积，不能保证砂轮紧固的牢靠性。

数控单端面磨床磨削塌边（角）产生的原因是多方面的，与基准底板、基准砂轮、导向压板的相对位置关系及砂轮磨削角度都有关系。1、必须检查数控单端面磨床调整砂轮的磨削角度，避免磨削时磨削量在砂轮某段集中，保持工件通过砂轮磨削时磨削力均匀，达到分层逐级磨削的目的。2、要检查数控单端面磨床调整进、出口基准底板与右砂轮的平行，及相互的高度等差。调整导向压板进、出口基准底板间合适的间隙，既让工件能自由通过，不产生干涉，但又要确保其不偏不斜。3、数控单端面磨床基准砂轮的位置关系也较重要，应高于出口基准底板0.02~0.03mm。4、要检查数控单端面磨床砂轮磨削型面的平整度，因砂轮运行的线速度由外缘向中心逐渐减小至零，外缘消耗快，容易出现中凸，所以要修整砂轮保持型面的平整度。

而当原本的机床被数控单端面磨床取代之后，工作的效率也大大的提高了，而且精准度更加高，也就是说能够完美的完成工作效率，而且这款数控单端面磨床使用寿命长，不用担心年久失修的问题。而且更加不用担心的就是维修起来也是比较容易的，操作上就更加不用说了，操作上有自动传送轨带，可以帮助自动提升上料，更加快捷方便，不同的型号也是有着细微的区别的，所以选择上还是要选择适合自己的型号和款式。不仅工作效率会高而且完工的质量也是非常的好，所以很多的地方都会选择这种机床来加工自己物品，为了实现更多更好的效果都会选择好的。

由于数控单端面磨床磨削出的产品精度高，消费效率高，在汽摩、轴承、磁性资料等诸多行业上被普遍应用。应用普遍的背后，也对其变频器提出了新的技术请求。请求数控单端面磨床的变频器低频力矩大选用矢质变频器，低频时（1~10Hz）能出来150%额定转矩。减速停车速度快通常数控单端面磨床的加减速时间都是比拟短的，加速时间靠变频器的性能保证，减速时间则依托外加制动电阻或制动单元。转矩动态响应速度快，稳速精度高选用矢质变频器，可以完成很好的动态响应效果。根据负载的变化，经过输出转矩的变化做出很快的响应，而完成转轴速度的稳定。频率指令和运转指令数控单端面磨床上运用的变频器其频率指令和运转指令都来源于CNC控制器，普通给定的的通道有两种。一种是模仿量给定，另一种是多段速给定，或者两者同时给定，以多段速优先。模仿量给定以电压型模仿量为主，也有电流型的。变频器对这两品种型的模仿量都能够采集。

数控单端面磨床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹表面、成形回转体表面。对于盘类零件可以进行钻、扩、铰和镗孔加工。数控单端面磨床还可以完成车削端面、切槽、倒角等加工。但是由于数控单端面磨床是自动完成内外圆柱面、圆锥面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以与普通车床相比，数控单端面磨床具有加工精度高、加工质量稳定、效率高、适应性强、操作劳动强度低等特点，数控单端面磨床尤其适合加工形状复杂的轴类或盘类零件，它是目前使用较为广泛的一种数控机床。