由于操作不规范而照成的限位报警，这种情况下由于误操作导致报警情况发生，对于卧式双端面磨床所造成的影响相对较为微小，只要在立即关机就能够避免损失扩大化，发生这种情况之后利用卧式双端面磨床本身的超程解除功能就能够完成对问题的处理，相对解决方式比较简单，想要规避这种问题的发生就要对在岗人员进行相关操作的培训，按照规章制度严格执行操作规章。这样就能够从根本上杜绝这种情况的发生，有数据表明有60%以上的限位报警情况是因为误操作原因所产生，因此做好操作人员的培训是非常关键的。

机床被广泛使用在各个领域，所以选择合适的机床也成为了一个重要的话题。而现在的机床类型有很多种，一个合适的机床不仅可以缩短工作时间，而且可以节省人力物力。保证工期可以顺利地完成，而卧式双端面磨床就是一个使用广泛的机床类型。要是大家所选择的机床质量不好，就很有可能对大家的工期造成影响，同时在使用的时候要是出现了问题，就很有可能面临着停工。大家可以选择高质量，同时价格合理，操作容易的卧式双端面磨床。卧式双端面磨床能够同时完成双面磨削，大大缩短工期，操作上都高精准，保证了其高效率，是一般的机床做不到的效果。卧式双端面磨床帮助大家更好的进行工作，可以说它是科技发展下的先进成果，适合使用在每一个工作领域，能够给大家带来方便。

砂轮的修整和补偿：由于卧式双端面磨床的加工节拍快、加工余量大、效率高，故砂轮的磨损量也大，这将大大影响加工精度。为此进行分析我们认为：要根据不同的工件材料选择合适的砂轮，砂轮修整器与砂轮之间的精度也要高且刚性要好，每次修整后砂轮与修整器以及送料导向机构之间的精度不变，掌握砂轮损耗工艺参数以及修整补偿工艺参数，保证砂轮修整量和修整后的补偿量的一致。砂轮架移动导轨精度：有些卧式双端面磨床采用套筒滚动导轨，由于导轨会发生磨损，导致了主轴的进给精度发生了变化，可采用导轨铸铁接触面镶钢导轨，以减少导轨的磨损量。

在卧式双端面磨床磨削加工的过程中，由于磨粒对工件的磨削作用，使金属表面产生塑性变形，由于工件内部金属分子间相对位移产生内摩擦而发热；端面磨砂轮磨削时，相对于工件的速度很高，与工件表面产生剧烈的外摩擦而发热。又因为每颗磨料的磨削都是瞬间发生的，其热量生成也是瞬间的，又不能及时传散，所以在磨削区域的瞬时的温度较高，一般可以达到800-1500摄氏度，如果散热措施不好，极易产生工件表面发热或烧伤的情况，也就是在工件的表层发生二次淬火，破坏了工件表面的组织，可以看到工件表面的焦黄或黑色的氧化膜，降低工件的使用寿命。

良好的装置习气不只能保证工件停止加工的精度，也可以保证卧式双端面磨床的平安稳定运转，延长卧式双端面磨床的运用寿命，首先停止卧式双端面磨床砂轮的装置是不可过度用力，动作要轻特别是新的砂轮，装置完成后需求停止恰当的空转测试。大约非常钟左右主要对砂轮有无偏摆以及振动现象停止察看，运转之前要检查手柄以及行程限位的挡块位置能否正确并坚持卧式双端面磨床的洁净整洁。假如砂轮在加工工件时比拟接近，需求采用手摇的方式，并在加工时认真察看有没有突起或凹陷。假如砂轮加工终了还未中止时，不可对冷却液停止清算或停止磨削改换的工作，假如发现卧式双端面磨床加工，工件上呈现毛刺，在停止加工之前要停止肃清，防止影响卧式双端面磨床的加工效果，冷却液的选择也要适宜，并应当及时改换，否则将会影响其冷却效果。