1、高精度：两平面的平行度，经过圆盘、摆臂切入式送料立式双端面磨床的磨削加工，产品的精度可达到 0.002mm~0.003mm之间；2、高刚度：工件两面的厚度差能控制在0.002mm以内，即尺控制能力强，尺寸一致性好，CPK能保证在1.33以上；3、高效率：圆盘、摆臂切入式送料立式双端面磨床与研磨机相比，在达到同样精度的基础上其效率是研磨机的10倍以上；4、适应范围广：能适应柔性生产，并能加工各种金属材质在加工精度高的情况下，并能磨圆与非圆的薄片加工件。能磨削多品种、小批量的高精度零件，具有精度高、出件快，成本低的优点；5、操作方便：立式双端面磨床，数控控制操作方便与立式双端面磨床相比具有操作方便夹具设计更合理、更科学、更灵活；6、体积小：机床整体设计制造体积小、功力大的优点；7、环保型设计：立式双端面磨床与其它研磨机相比，具有高精度磨削特点，却无研磨高难以清洗的烦恼。

宁夏双端面磨床的使用在制造业中非常普遍，各加工工厂会经常使用到它。正是因为立式双端面磨床的应用领域和范围很广泛，所以立式双端面磨床现在已经发展的很先进了。1、基座若和链斗有摩擦，可以调整双端面磨床提升机的松紧部位，调节链条的松紧。2、链条过松导致链轮移位，可调整动轴键加强链轮的紧密运行。3、导向板和链斗有摩擦，可调节导向板位置，若之间有填充物，可调节基座部物料的投入方向。4、轴承不能正常运行，可拆旧换新。5、物料填充堵塞，需清理。6、链轮变形老旧，可修复或更换。7、链条和链轮交齿不正，调整传动链轮齿形，如不交齿，可调整传动链条的松紧。8、机壳等主要部件装卸不合格，需修正或重新安装。

主轴轴承的选择：由于立式双端面磨床的主轴对刚性要求很高，所以前端主轴轴承大部分采用的是圆锥滚子轴承, 轴向和径向刚性虽然增加了，但由于圆锥滚子轴承本身的精度较差, 所有影响了主轴整体的轴向精度, 根据我公司多年的经验, 主轴轴承采用大预加负荷、大角度的高精度的角接触滚动轴承的布局形式。主轴角度的调整：立式双端面磨床的两个主轴在水平和垂直具有一定是开角的，来保证砂轮的工件进口和出口的间距和水平、垂直方向有一定的差值, 故砂轮架一般都做成水平方向和垂直方向均可调整的结构。若此处的刚性不能得到保证，那将会影响砂轮主轴的原始精度。为提高加工精度, 此处的结构刚性要充分考虑周全。

而当原本的机床被立式双端面磨床取代之后，工作的效率也大大的提高了，而且精准度更加高，也就是说能够完美的完成工作效率，而且这款立式双端面磨床使用寿命长，不用担心年久失修的问题。而且更加不用担心的就是维修起来也是比较容易的，操作上就更加不用说了，操作上有自动传送轨带，可以帮助自动提升上料，更加快捷方便，不同的型号也是有着细微的区别的，所以选择上还是要选择适合自己的型号和款式。不仅工作效率会高而且完工的质量也是非常的好，所以很多的地方都会选择这种机床来加工自己物品，为了实现更多更好的效果都会选择好的。

宁夏双端面磨床工作时，工件的尺寸留有一定的余量（在一个范围内），工件自转沿导向板移动，双砂轮处于工作旋转，砂轮架在水平和垂直反方向可微量调整，工件进料处尺寸大，出料处尺寸小，接触工件开始磨削，使工件余量逐步均匀磨去，工件慢慢的边旋转磨削边进入双砂轮中间，至磨削结束，移出砂轮。工件进料处（砂轮开口）尺寸大，出料处尺寸工件小（砂轮开口），进入双砂轮是边旋转磨削边进入，正是由于双砂轮对工件的切削，才使留有一定的余量工件经磨削进入两砂轮之间。

砂轮的修整和补偿：由于立式双端面磨床的加工节拍快、加工余量大、效率高，故砂轮的磨损量也大，这将大大影响加工精度。为此进行分析我们认为：要根据不同的工件材料选择合适的砂轮，砂轮修整器与砂轮之间的精度也要高且刚性要好，每次修整后砂轮与修整器以及送料导向机构之间的精度不变，掌握砂轮损耗工艺参数以及修整补偿工艺参数，保证砂轮修整量和修整后的补偿量的一致。砂轮架移动导轨精度：有些立式双端面磨床采用套筒滚动导轨，由于导轨会发生磨损，导致了主轴的进给精度发生了变化，可采用导轨铸铁接触面镶钢导轨，以减少导轨的磨损量。