卧式平面磨床主要分为单端面磨床和双端面磨床，卧式平面磨床主要是同时加工零件上下两个平行的端面，单端面磨床是指加工一个端面。双端面研磨主要应用于空调压缩机、轴承、齿轮、汽车零部件、液压件及其它难加工材料等领域。单端面研磨主要应用于空调压缩机、汽车零部件、液压件及其它难加工材料等领域。端面磨床的特点：高效率、高精度，高精密主轴，匹配的CBN端面磨砂轮，高刚性导轨，可靠性高，砂轮自动补正，砂轮自动修整，操作等级的设定，可操作性强，生产管理方便。

在卧式平面磨床磨削加工的过程中，由于磨粒对工件的磨削作用，使金属表面产生塑性变形，由于工件内部金属分子间相对位移产生内摩擦而发热；端面磨砂轮磨削时，相对于工件的速度很高，与工件表面产生剧烈的外摩擦而发热。又因为每颗磨料的磨削都是瞬间发生的，其热量生成也是瞬间的，又不能及时传散，所以在磨削区域的瞬时的温度较高，一般可以达到800-1500摄氏度，如果散热措施不好，极易产生工件表面发热或烧伤的情况，也就是在工件的表层发生二次淬火，破坏了工件表面的组织，可以看到工件表面的焦黄或黑色的氧化膜，降低工件的使用寿命。

由于辽宁平面磨床用砂轮的端面对工件进行磨削，单位时间内砂轮参与加工面积大，采用贯穿式或圆盘式送料方式使得砂轮长时间处于磨削加工状态，如果进行大切削量的磨削都将使得砂轮主轴前端发热现象严重，主轴轴承发热，这些都导致砂轮主轴在轴向方向产生热变形，影响加工精度，改变主轴承的润滑条件，可采用低粘度的锂基润滑脂或油雾润滑，采用砂轮主轴与砂轮法兰盘一体式的高刚度结构，主轴轴承可选用陶瓷轴承或静压轴承、动静压轴承以减少轴承的发热量。

卧式平面磨床主要实现对工件端面的精密磨削加工，每次磨削一个端面。机床加工精度高、表面光洁度高，适合高精密端面零件的批量加工。功能特点是CBN超硬磨料砂轮、高精度砂轮主轴、自动修整、高端控制系统、精密伺服电机、易操作界面、可联线自动加工、伺服电机+蜗杆传动+丝杠进给系统、伺服电机+蜗杆传动上、下料系统。卧式平面磨床主要应用于空调压缩机、汽车零部件、液压件及其它难加工材料等领域。