在很多磨床中，一种名为立式平面磨床就很受大家的欢迎，被广泛使用在各种工程加工中，并且得带了很可观的效果。简单便捷的操作方式，能够起到很出色的效果。它的存在可以帮助大家更好的进行工作，立式平面磨床能够同时完成双面磨削，大大缩短工期，操作上都高精准，保证了其高效率，是一般的机床做不到的效果。在实际的加工过程中可以实现两面同时磨削的工作方式，换句话说就是它一次可以实现两次工程的效果。这样的操作，不单可以节省时间，还可以缩短工期，快速完工，所花费的时间短，却收获了巨大的效果，是一个很不错的磨床。立式平面磨床帮助大家更好的进行工作，可以说它是科技发展下的先进成果，适合使用在每一个工作领域，能够给大家带来方便。

立式平面磨床磨削工件发热或烧伤的预防。选用浓度、流量、压力合适的冷却液：因为工件发热或烧伤的原因是热量未及时散发造成的。减小磨削余量，提高工件转速：减小磨削厚度使内摩擦减小，从而减少磨削热，减小工件旋转速度，缩短磨削区域的磨削时间，减少磨削热的聚集。选用硬度合适、砂轮粒度合适的端面磨砂轮：从端面磨砂轮上讲，磨料硬度高，切削性能好，可减少发热，但是也不能太硬。组织也不能太细否则莫顿的磨料非常容易脱落且容易堵塞砂轮。

1、高精度：两平面的平行度，经过圆盘、摆臂切入式送料立式平面磨床的磨削加工，产品的精度可达到 0.002mm~0.003mm之间；2、高刚度：工件两面的厚度差能控制在0.002mm以内，即尺控制能力强，尺寸一致性好，CPK能保证在1.33以上；3、高效率：圆盘、摆臂切入式送料立式平面磨床与研磨机相比，在达到同样精度的基础上其效率是研磨机的10倍以上；4、适应范围广：能适应柔性生产，并能加工各种金属材质在加工精度高的情况下，并能磨圆与非圆的薄片加工件。能磨削多品种、小批量的高精度零件，具有精度高、出件快，成本低的优点；5、操作方便：立式平面磨床，数控控制操作方便与立式平面磨床相比具有操作方便夹具设计更合理、更科学、更灵活；6、体积小：机床整体设计制造体积小、功力大的优点；7、环保型设计：立式平面磨床与其它研磨机相比，具有高精度磨削特点，却无研磨高难以清洗的烦恼。

大家都知道立式平面磨床一次性可以同时磨削零件的两个端面，它相对于普通的平面来说可以提高一倍的效率，再加上磨床自有的上料、送料机构使得工件装夹时间大幅减少，这也是立式平面磨床近年来受众多企业喜爱的原因之一。它在轴承、液压件以及轴承等行业已广泛使用。我国近年来在内燃机、轴承等行业的设备改造和技术、产品更新换代的强烈要求,对双端面磨床的加工精度和提出了更高的要求。但是机床本身为了提高加工效率而在结构和性能上不能保证加工的高精度，与高精度平面磨床的加工精度有较大的差距，为了达到这样的要求,我们需要探求得一种有效、科学的解决方法。

良好的装置习气不只能保证工件停止加工的精度，也可以保证立式平面磨床的平安稳定运转，延长立式平面磨床的运用寿命，首先停止立式平面磨床砂轮的装置是不可过度用力，动作要轻特别是新的砂轮，装置完成后需求停止恰当的空转测试。大约非常钟左右主要对砂轮有无偏摆以及振动现象停止察看，运转之前要检查手柄以及行程限位的挡块位置能否正确并坚持立式平面磨床的洁净整洁。假如砂轮在加工工件时比拟接近，需求采用手摇的方式，并在加工时认真察看有没有突起或凹陷。假如砂轮加工终了还未中止时，不可对冷却液停止清算或停止磨削改换的工作，假如发现立式平面磨床加工，工件上呈现毛刺，在停止加工之前要停止肃清，防止影响立式平面磨床的加工效果，冷却液的选择也要适宜，并应当及时改换，否则将会影响其冷却效果。

在立式平面磨床磨削加工的过程中，由于磨粒对工件的磨削作用，使金属表面产生塑性变形，由于工件内部金属分子间相对位移产生内摩擦而发热；端面磨砂轮磨削时，相对于工件的速度很高，与工件表面产生剧烈的外摩擦而发热。又因为每颗磨料的磨削都是瞬间发生的，其热量生成也是瞬间的，又不能及时传散，所以在磨削区域的瞬时的温度较高，一般可以达到800-1500摄氏度，如果散热措施不好，极易产生工件表面发热或烧伤的情况，也就是在工件的表层发生二次淬火，破坏了工件表面的组织，可以看到工件表面的焦黄或黑色的氧化膜，降低工件的使用寿命。