合肥双面磨床工作时，工件的尺寸留有一定的余量（在一个范围内），工件自转沿导向板移动，双砂轮处于工作旋转，砂轮架在水平和垂直反方向可微量调整，工件进料处尺寸大，出料处尺寸小，接触工件开始磨削，使工件余量逐步均匀磨去，工件慢慢的边旋转磨削边进入双砂轮中间，至磨削结束，移出砂轮。工件进料处（砂轮开口）尺寸大，出料处尺寸工件小（砂轮开口），进入双砂轮是边旋转磨削边进入，正是由于双砂轮对工件的切削，才使留有一定的余量工件经磨削进入两砂轮之间。

不同的设备在使用的时候，必须要注意到很多细节性的地方，这样对设备的使用寿命才会比较有保障一些。如果采用不恰当的使用方式，设备可能会出现各种损坏的问题，对于设备的使用效果和使用寿命都会有影响。数控双面磨床在使用的时候，必须要注意按照正确的使用流程来对产品进行操作，才能够保证产品的使用效果，是不会出现问题的。另外在数控双面磨床使用的时候，定期的保养和检修也非常的重要。应该安排专门的工作人员来进行定期的检修和保养，发现任何问题及时的进行维修，对于产品的使用效果才能够比较有帮助一些。特别是在设备使用的时候，如果觉得设备的运转并不是特别正常的情况之下，一定要及时的停止设备的运行，检查完成之后，排除所有的故障，才能够继续运行。在很多领域。

在合肥双面磨床的工作过程中，由于刀具磨损、工件装夹等原因，需对机床各轴的位置进行调整，从而使机床的调试时间占有相当的比例。为了缩短机床调试时间，提高有效加工时间，提供一套良好的机床调试手段具有相当重要的意义。目前合肥双面磨床比较常用的调试功能有：1、手动功能即点动、定长、手摇脉冲发生器进给功能；2、回零、回机械原点功能；3、实时速度倍率调整功能；4、刀具半径磨损、刀长磨损补偿功能；5、对平行度、找矩形中心线及中心点功能；6、找圆心功能；7、自动对刀、换刀和刀具补偿功能等。

合肥双面磨床的使用在制造业中非常普遍，各加工工厂会经常使用到它。正是因为数控双面磨床的应用领域和范围很广泛，所以数控双面磨床现在已经发展的很先进了。1、基座若和链斗有摩擦，可以调整双端面磨床提升机的松紧部位，调节链条的松紧。2、链条过松导致链轮移位，可调整动轴键加强链轮的紧密运行。3、导向板和链斗有摩擦，可调节导向板位置，若之间有填充物，可调节基座部物料的投入方向。4、轴承不能正常运行，可拆旧换新。5、物料填充堵塞，需清理。6、链轮变形老旧，可修复或更换。7、链条和链轮交齿不正，调整传动链轮齿形，如不交齿，可调整传动链条的松紧。8、机壳等主要部件装卸不合格，需修正或重新安装。

大家都知道数控双面磨床一次性可以同时磨削零件的两个端面，它相对于普通的平面来说可以提高一倍的效率，再加上磨床自有的上料、送料机构使得工件装夹时间大幅减少，这也是数控双面磨床近年来受众多企业喜爱的原因之一。它在轴承、液压件以及轴承等行业已广泛使用。我国近年来在内燃机、轴承等行业的设备改造和技术、产品更新换代的强烈要求,对双端面磨床的加工精度和提出了更高的要求。但是机床本身为了提高加工效率而在结构和性能上不能保证加工的高精度，与高精度平面磨床的加工精度有较大的差距，为了达到这样的要求,我们需要探求得一种有效、科学的解决方法。

数控双面磨床工作台的结构设计通常要满足以下几点要求:1、刀具磨削往往要求一次装夹完成所有切削面的粗加工，工作台应满足进行多片砂轮加工。2、刀具主要由各种复杂曲面构成，因此工作台结构应满足多轴联动加工的要求，确保各个运动轴在工作的范围内不产生运动干涉。3、工作台既要能够承受粗磨时产生的巨大磨削力，又要能够保障精加工时的高精度，因此要求机床刚性好、稳定性好、运动精度高同时热变性小。