而当原本的机床被卧式双端面磨床取代之后，工作的效率也大大的提高了，而且精准度更加高，也就是说能够完美的完成工作效率，而且这款卧式双端面磨床使用寿命长，不用担心年久失修的问题。而且更加不用担心的就是维修起来也是比较容易的，操作上就更加不用说了，操作上有自动传送轨带，可以帮助自动提升上料，更加快捷方便，不同的型号也是有着细微的区别的，所以选择上还是要选择适合自己的型号和款式。不仅工作效率会高而且完工的质量也是非常的好，所以很多的地方都会选择这种机床来加工自己物品，为了实现更多更好的效果都会选择好的。

对卧式双端面磨床进行采购，需要我们提前来进行规划，正式进行采购的前提，但有一些人对于具体的采购工作了解的不多，所以才会影响到的最终的结果，但如果你在整个规划过程中了解得并不到位，势必就会影响到未来的很多事情。采购卧式双端面磨床需要提前了解自身的需求，看看对设备本身的要求同样也要了解设备数量的需求。从多个不同的角度，对设备的需求有更多的认识，然后才能够做出更适合的选择，因此每一个人在做的过程中，我们都要及时的去认知这些方面。厂家在采购卧式双端面磨床的时候，这并不是一件随意的事情，不仅仅要了解自身的需求，而且也要做好对整个市场的认识，如果我们对市场的认识更准确，结合自身的需求来选择，虽然就可以买到性价比更高的设备，从长久来看能够给我们带来的是更更多的利润。

卧式双端面磨床常用的是圆盘送料式（旋转载料盘方式）和通过送料式（又称贯穿式）。对于要求搞生产率和高精度工件的磨削加工，多采用圆盘送料式。送料盘连续运转，以恰当的间隔把工件送入砂轮盘，这种送料方式容易实现自动上下料。对于通过式（贯穿式），工件是由位于卧式双端面磨床前面的送料机构送入并流水似的通过砂轮，每只工件都在砂轮盘之间进行定位，同时进行工件的两个端面的磨削。当工件通过磨削区并从机床后面出来时，用一对导板固定工件。通过式送料的特点就是生产效率极高，特别适合于磨削轴承滚柱和内外套圈等工件的两个端面。

平常普通的加工机床，因为技术的限制所以并不能得到很好的使用，而现在在科技不断发展的背景之下，卧式双端面磨床就此出现，它的出现可以省时省力省人工。基于这种类型的磨床具有独特的双面作用，所以整个的操作是很方便的，不需要花费力气就可以自动完成了，也不需要进行什么特殊的加工操作，简简单单的几步就可以完结了，而高效率模式更是其他普通机床设备所不能达到的。自从有了这种新型的设备，工程完结的速度也加快了，所以是工程中首先选择的机床。现在市场上的很多机床只能完结单面的作用，而这种卧式双端面磨床却可以实现双面完结作用，双面效果更出色，操作简单。

主轴轴承的选择：由于卧式双端面磨床的主轴对刚性要求很高，所以前端主轴轴承大部分采用的是圆锥滚子轴承, 轴向和径向刚性虽然增加了，但由于圆锥滚子轴承本身的精度较差, 所有影响了主轴整体的轴向精度, 根据我公司多年的经验, 主轴轴承采用大预加负荷、大角度的高精度的角接触滚动轴承的布局形式。主轴角度的调整：卧式双端面磨床的两个主轴在水平和垂直具有一定是开角的，来保证砂轮的工件进口和出口的间距和水平、垂直方向有一定的差值, 故砂轮架一般都做成水平方向和垂直方向均可调整的结构。若此处的刚性不能得到保证，那将会影响砂轮主轴的原始精度。为提高加工精度, 此处的结构刚性要充分考虑周全。

卧式双端面磨床是种高效率的平面加工机床，一次磨削行程中能同时加工出两个具有相当高精度及粗糙度的平行端面，不仅大大提高了加工效率，而且形位公差、尺寸公差都能得到很好的改善。它与普通平面磨床的不同之处，不是靠磁性来固定工件，而是工件的上下两个平面同时进行磨削加工，也就是说，不管工件材质是铜，还是其他不产生磁性材料都可以加工。并且卧式双端面磨床还具有进给均匀、速度快、效率高等特点。与研磨机床相比，在达到同样精度的基础上加工效率是研磨机的10倍，且在尺寸公差方面要比研磨机好很多。