在衢州无液压双端面磨床的工作过程中，由于刀具磨损、工件装夹等原因，需对机床各轴的位置进行调整，从而使机床的调试时间占有相当的比例。为了缩短机床调试时间，提高有效加工时间，提供一套良好的机床调试手段具有相当重要的意义。目前衢州无液压双端面磨床比较常用的调试功能有：1、手动功能即点动、定长、手摇脉冲发生器进给功能；2、回零、回机械原点功能；3、实时速度倍率调整功能；4、刀具半径磨损、刀长磨损补偿功能；5、对平行度、找矩形中心线及中心点功能；6、找圆心功能；7、自动对刀、换刀和刀具补偿功能等。

平面磨床磨削方式是指主轴程度于空中，砂轮垂直于空中，应用砂轮的外圆磨削工件外表，工件应用磁性吸附在立式无液压双端面磨床的工作台上。这种磨削方式应用十分普遍，用于普通精度的平面磨削工艺。立式无液压双端面磨床磨削工艺圆台磨床是强力外表磨削典型的磨削方式。这种磨削方式是采用砂轮的端面停止磨削，立式端面磨床合适转子、定子、齿轮等工件的端面磨削加工。这种磨削方式合适加工盘类及齿轮类零部件。

科技的发展、社会的进步，不断带来新的发展和需要。而我们每天也不断的迎来新的事物和多边的色彩。空调压缩机、汽车行业、轴承行业、齿轮行业等。这五大生产行业与人们的日常生活息息相关。路上的汽车，家里的空调，工作中所用的轴承和齿轮每天都被人们所需要。立式无液压双端面磨床的出现代替了传统的普车加工工艺。而且在效率和质量上更胜普车。过去一个普车操作技工需要培养好几年，长时间的人力、物力使企业生产成本提高的同时又浪费了大量的时间，而目前的立式无液压双端面磨床把普车能干的基本全部代劳，而且工作效率更高和操作技工的培养也只需几个月而已。

砂轮的修整和补偿：由于立式无液压双端面磨床的加工节拍快、加工余量大、效率高，故砂轮的磨损量也大，这将大大影响加工精度。为此进行分析我们认为：要根据不同的工件材料选择合适的砂轮，砂轮修整器与砂轮之间的精度也要高且刚性要好，每次修整后砂轮与修整器以及送料导向机构之间的精度不变，掌握砂轮损耗工艺参数以及修整补偿工艺参数，保证砂轮修整量和修整后的补偿量的一致。砂轮架移动导轨精度：有些立式无液压双端面磨床采用套筒滚动导轨，由于导轨会发生磨损，导致了主轴的进给精度发生了变化，可采用导轨铸铁接触面镶钢导轨，以减少导轨的磨损量。

立式无液压双端面磨床磨削塌边（角）产生的原因是多方面的，与基准底板、基准砂轮、导向压板的相对位置关系及砂轮磨削角度都有关系。1、必须检查立式无液压双端面磨床调整砂轮的磨削角度，避免磨削时磨削量在砂轮某段集中，保持工件通过砂轮磨削时磨削力均匀，达到分层逐级磨削的目的。2、要检查立式无液压双端面磨床调整进、出口基准底板与右砂轮的平行，及相互的高度等差。调整导向压板进、出口基准底板间合适的间隙，既让工件能自由通过，不产生干涉，但又要确保其不偏不斜。3、立式无液压双端面磨床基准砂轮的位置关系也较重要，应高于出口基准底板0.02~0.03mm。4、要检查立式无液压双端面磨床砂轮磨削型面的平整度，因砂轮运行的线速度由外缘向中心逐渐减小至零，外缘消耗快，容易出现中凸，所以要修整砂轮保持型面的平整度。

在很多磨床中，一种名为立式无液压双端面磨床就很受大家的欢迎，被广泛使用在各种工程加工中，并且得带了很可观的效果。简单便捷的操作方式，能够起到很出色的效果。它的存在可以帮助大家更好的进行工作，立式无液压双端面磨床能够同时完成双面磨削，大大缩短工期，操作上都高精准，保证了其高效率，是一般的机床做不到的效果。在实际的加工过程中可以实现两面同时磨削的工作方式，换句话说就是它一次可以实现两次工程的效果。这样的操作，不单可以节省时间，还可以缩短工期，快速完工，所花费的时间短，却收获了巨大的效果，是一个很不错的磨床。立式无液压双端面磨床帮助大家更好的进行工作，可以说它是科技发展下的先进成果，适合使用在每一个工作领域，能够给大家带来方便。