由于卧式双端面磨床磨削出的产品精度高，消费效率高，在汽摩、轴承、磁性资料等诸多行业上被普遍应用。应用普遍的背后，也对其变频器提出了新的技术请求。请求卧式双端面磨床的变频器低频力矩大选用矢质变频器，低频时（1~10Hz）能出来150%额定转矩。减速停车速度快通常卧式双端面磨床的加减速时间都是比拟短的，加速时间靠变频器的性能保证，减速时间则依托外加制动电阻或制动单元。转矩动态响应速度快，稳速精度高选用矢质变频器，可以完成很好的动态响应效果。根据负载的变化，经过输出转矩的变化做出很快的响应，而完成转轴速度的稳定。频率指令和运转指令卧式双端面磨床上运用的变频器其频率指令和运转指令都来源于CNC控制器，普通给定的的通道有两种。一种是模仿量给定，另一种是多段速给定，或者两者同时给定，以多段速优先。模仿量给定以电压型模仿量为主，也有电流型的。变频器对这两品种型的模仿量都能够采集。

砂轮的修整和补偿：由于卧式双端面磨床的加工节拍快、加工余量大、效率高，故砂轮的磨损量也大，这将大大影响加工精度。为此进行分析我们认为：要根据不同的工件材料选择合适的砂轮，砂轮修整器与砂轮之间的精度也要高且刚性要好，每次修整后砂轮与修整器以及送料导向机构之间的精度不变，掌握砂轮损耗工艺参数以及修整补偿工艺参数，保证砂轮修整量和修整后的补偿量的一致。砂轮架移动导轨精度：有些卧式双端面磨床采用套筒滚动导轨，由于导轨会发生磨损，导致了主轴的进给精度发生了变化，可采用导轨铸铁接触面镶钢导轨，以减少导轨的磨损量。

在浙江双端面磨床的工作过程中，由于刀具磨损、工件装夹等原因，需对机床各轴的位置进行调整，从而使机床的调试时间占有相当的比例。为了缩短机床调试时间，提高有效加工时间，提供一套良好的机床调试手段具有相当重要的意义。目前浙江双端面磨床比较常用的调试功能有：1、手动功能即点动、定长、手摇脉冲发生器进给功能；2、回零、回机械原点功能；3、实时速度倍率调整功能；4、刀具半径磨损、刀长磨损补偿功能；5、对平行度、找矩形中心线及中心点功能；6、找圆心功能；7、自动对刀、换刀和刀具补偿功能等。

目前机床对于工程中是必不可少的，只是不同的机床起到的效果是不同的，为了赶工大家都会选择效率高的机床，而卧式双端面磨床就是大家选择的机床，而且非常的受欢迎，不仅仅是效率的提升，就是和一般的机床比。卧式双端面磨床的使用寿命相对来说长，而且在维修方面也是比较容易的，拆卸啊清洗啊都是很简单的，是一般的磨床做不到的，所以大家都会优先选择这种机床，在很多领域上都能见到这种磨床，而且在加工的过程中可以实现两面同时磨削，这可是一般的磨床做不到的，也就是说一次的就可以做出两次工程的效果。这样不仅节省了时间还能让工期变的短，快速完工，用时短效果佳。

不同的设备在使用的时候，必须要注意到很多细节性的地方，这样对设备的使用寿命才会比较有保障一些。如果采用不恰当的使用方式，设备可能会出现各种损坏的问题，对于设备的使用效果和使用寿命都会有影响。卧式双端面磨床在使用的时候，必须要注意按照正确的使用流程来对产品进行操作，才能够保证产品的使用效果，是不会出现问题的。另外在卧式双端面磨床使用的时候，定期的保养和检修也非常的重要。应该安排专门的工作人员来进行定期的检修和保养，发现任何问题及时的进行维修，对于产品的使用效果才能够比较有帮助一些。特别是在设备使用的时候，如果觉得设备的运转并不是特别正常的情况之下，一定要及时的停止设备的运行，检查完成之后，排除所有的故障，才能够继续运行。在很多领域。

卧式双端面磨床主要分为单端面磨床和双端面磨床，卧式双端面磨床主要是同时加工零件上下两个平行的端面，单端面磨床是指加工一个端面。双端面研磨主要应用于空调压缩机、轴承、齿轮、汽车零部件、液压件及其它难加工材料等领域。单端面研磨主要应用于空调压缩机、汽车零部件、液压件及其它难加工材料等领域。端面磨床的特点：高效率、高精度，高精密主轴，匹配的CBN端面磨砂轮，高刚性导轨，可靠性高，砂轮自动补正，砂轮自动修整，操作等级的设定，可操作性强，生产管理方便。