大家都知道数控无液压双端面磨床一次性可以同时磨削零件的两个端面,它相对于普通的平面来说可以提高一倍的效率,再加上磨床自有的上料、送料机构使得工件装夹时间大幅减少,这也是数控无液压双端面磨床近年来受众多企业喜爱的原因之一。它在轴承、液压件以及轴承等行业已广泛使用。我国近年来在内燃机、轴承等行业的设备改造和技术、产品更新换代的强烈要求,对双端面磨床的加工精度和提出了更高的要求。但是机床本身为了提高加工效率而在结构和性能上不能保证加工的高精度,与高精度平面磨床的加工精度有较大的差距,为了达到这样的要求,我们需要探求得一种有效、科学的解决方法。
由于数控无液压双端面磨床磨削出的产品精度高,消费效率高,在汽摩、轴承、磁性资料等诸多行业上被普遍应用。应用普遍的背后,也对其变频器提出了新的技术请求。请求数控无液压双端面磨床的变频器低频力矩大选用矢质变频器,低频时(1~10Hz)能出来150%额定转矩。减速停车速度快通常数控无液压双端面磨床的加减速时间都是比拟短的,加速时间靠变频器的性能保证,减速时间则依托外加制动电阻或制动单元。转矩动态响应速度快,稳速精度高选用矢质变频器,可以完成很好的动态响应效果。根据负载的变化,经过输出转矩的变化做出很快的响应,而完成转轴速度的稳定。频率指令和运转指令数控无液压双端面磨床上运用的变频器其频率指令和运转指令都来源于CNC控制器,普通给定的的通道有两种。一种是模仿量给定,另一种是多段速给定,或者两者同时给定,以多段速优先。模仿量给定以电压型模仿量为主,也有电流型的。变频器对这两品种型的模仿量都能够采集。
在南昌无液压双端面磨床的工作过程中,由于刀具磨损、工件装夹等原因,需对机床各轴的位置进行调整,从而使机床的调试时间占有相当的比例。为了缩短机床调试时间,提高有效加工时间,提供一套良好的机床调试手段具有相当重要的意义。目前南昌无液压双端面磨床比较常用的调试功能有:1、手动功能即点动、定长、手摇脉冲发生器进给功能;2、回零、回机械原点功能;3、实时速度倍率调整功能;4、刀具半径磨损、刀长磨损补偿功能;5、对平行度、找矩形中心线及中心点功能;6、找圆心功能;7、自动对刀、换刀和刀具补偿功能等。
机床被广泛使用在各个领域,所以选择合适的机床也成为了一个重要的话题。而现在的机床类型有很多种,一个合适的机床不仅可以缩短工作时间,而且可以节省人力物力。保证工期可以顺利地完成,而数控无液压双端面磨床就是一个使用广泛的机床类型。要是大家所选择的机床质量不好,就很有可能对大家的工期造成影响,同时在使用的时候要是出现了问题,就很有可能面临着停工。大家可以选择高质量,同时价格合理,操作容易的数控无液压双端面磨床。数控无液压双端面磨床能够同时完成双面磨削,大大缩短工期,操作上都高精准,保证了其高效率,是一般的机床做不到的效果。数控无液压双端面磨床帮助大家更好的进行工作,可以说它是科技发展下的先进成果,适合使用在每一个工作领域,能够给大家带来方便。
对数控无液压双端面磨床的使用,需要做好日常保养工作,这是使用的前提和基础,很多人在应用的过程中,可能忽视掉了日常保养的具体情况,所以就会直接影响到了今后的使用,那时候可能就造成了不可挽回的损失。之所以要做好数控无液压双端面磨床的日常保养,设备在应用过程中都会有磨损,也会出现这样或者那样的故障,如果能够做好保养的工作,就可以尽量的减少对今后使用过程中的影响。如果保养的工作做得都不好,出现故障之后没有及时的被发现,就会影响到后续的使用,而且设备的磨损会更严重。同样的数控无液压双端面磨床,不同企业在使用的时候,具体的使用寿命就有很大的差别,这就和平时的保养有很大关系。如果能够把保养的工作做得很好,尽量的减少对使用寿命上的影响,后续在应用过程中才会有保障,因此每个人在用的时候,我们都要及时的去关注到这些。
数控无液压双端面磨床常用的是圆盘送料式(旋转载料盘方式)和通过送料式(又称贯穿式)。对于要求搞生产率和高精度工件的磨削加工,多采用圆盘送料式。送料盘连续运转,以恰当的间隔把工件送入砂轮盘,这种送料方式容易实现自动上下料。对于通过式(贯穿式),工件是由位于数控无液压双端面磨床前面的送料机构送入并流水似的通过砂轮,每只工件都在砂轮盘之间进行定位,同时进行工件的两个端面的磨削。当工件通过磨削区并从机床后面出来时,用一对导板固定工件。通过式送料的特点就是生产效率极高,特别适合于磨削轴承滚柱和内外套圈等工件的两个端面。