数控无液压双端面磨床有多种型号人们在作出选择的时候，应该关注不同时候的情况，然后再进行购买，否则我们做出的选择是错误的，那么势必就会影响到今后的使用。总体来看，对数控无液压双端面磨床型后的选择，需要我们关注具体的使用方法还有相关的功能。同一种设备有多种不同的型号，需要大家都能够尽量的去了解其内在的功能，在这个基础之上再做出相应的认知，那么选择就会变得更容易。选择数控无液压双端面磨床型号，不仅仅要看一看这个设备型号的情况，而且还要关注这个型号，在当下的技术水平之中处在什么样的位置，不要因为便宜买那些落后比较老旧的型号，有的时候技术不断的进步，各个厂家也应该跟上这种进步，因此需要我们都能够尽量的去认知这些方面的事宜。

由于杭州无液压双端面磨床用砂轮的端面对工件进行磨削，单位时间内砂轮参与加工面积大，采用贯穿式或圆盘式送料方式使得砂轮长时间处于磨削加工状态，如果进行大切削量的磨削都将使得砂轮主轴前端发热现象严重，主轴轴承发热，这些都导致砂轮主轴在轴向方向产生热变形，影响加工精度，改变主轴承的润滑条件，可采用低粘度的锂基润滑脂或油雾润滑，采用砂轮主轴与砂轮法兰盘一体式的高刚度结构，主轴轴承可选用陶瓷轴承或静压轴承、动静压轴承以减少轴承的发热量。

主轴轴承的选择：由于数控无液压双端面磨床的主轴对刚性要求很高，所以前端主轴轴承大部分采用的是圆锥滚子轴承, 轴向和径向刚性虽然增加了，但由于圆锥滚子轴承本身的精度较差, 所有影响了主轴整体的轴向精度, 根据我公司多年的经验, 主轴轴承采用大预加负荷、大角度的高精度的角接触滚动轴承的布局形式。主轴角度的调整：数控无液压双端面磨床的两个主轴在水平和垂直具有一定是开角的，来保证砂轮的工件进口和出口的间距和水平、垂直方向有一定的差值, 故砂轮架一般都做成水平方向和垂直方向均可调整的结构。若此处的刚性不能得到保证，那将会影响砂轮主轴的原始精度。为提高加工精度, 此处的结构刚性要充分考虑周全。

杭州无液压双端面磨床工作时，工件的尺寸留有一定的余量（在一个范围内），工件自转沿导向板移动，双砂轮处于工作旋转，砂轮架在水平和垂直反方向可微量调整，工件进料处尺寸大，出料处尺寸小，接触工件开始磨削，使工件余量逐步均匀磨去，工件慢慢的边旋转磨削边进入双砂轮中间，至磨削结束，移出砂轮。工件进料处（砂轮开口）尺寸大，出料处尺寸工件小（砂轮开口），进入双砂轮是边旋转磨削边进入，正是由于双砂轮对工件的切削，才使留有一定的余量工件经磨削进入两砂轮之间。

数控无液压双端面磨床磨削塌边（角）产生的原因是多方面的，与基准底板、基准砂轮、导向压板的相对位置关系及砂轮磨削角度都有关系。1、必须检查数控无液压双端面磨床调整砂轮的磨削角度，避免磨削时磨削量在砂轮某段集中，保持工件通过砂轮磨削时磨削力均匀，达到分层逐级磨削的目的。2、要检查数控无液压双端面磨床调整进、出口基准底板与右砂轮的平行，及相互的高度等差。调整导向压板进、出口基准底板间合适的间隙，既让工件能自由通过，不产生干涉，但又要确保其不偏不斜。3、数控无液压双端面磨床基准砂轮的位置关系也较重要，应高于出口基准底板0.02~0.03mm。4、要检查数控无液压双端面磨床砂轮磨削型面的平整度，因砂轮运行的线速度由外缘向中心逐渐减小至零，外缘消耗快，容易出现中凸，所以要修整砂轮保持型面的平整度。

目前市面上的磨床有很多种，广泛应用，但是真正能起到高效率的并不是很多，只是多年来习惯用一种了，而数控无液压双端面磨床就不一样了，这个的在过程中同时达到两面削磨，大大提高了整体的工作效率。选择磨床一定要看好，并不是什么样的都可以，首先要看是否耐用如果买回来就坏了，更换也是比较麻烦的，至少影响到磨床自身的口碑问题，数控无液压双端面磨床是一个耐用的寿命比较长的机床，所以可以选这款。不仅可以高效率的工作，还比较容易操作，是很多行业比较看好的一款，像这样的磨床不仅能为工程带来好的效果，还能让越来越多的人信赖这款，削磨效果特别的精细，是一般的磨床做不到的效果。