立式磨床常用的是圆盘送料式（旋转载料盘方式）和通过送料式（又称贯穿式）。对于要求搞生产率和高精度工件的磨削加工，多采用圆盘送料式。送料盘连续运转，以恰当的间隔把工件送入砂轮盘，这种送料方式容易实现自动上下料。对于通过式（贯穿式），工件是由位于立式磨床前面的送料机构送入并流水似的通过砂轮，每只工件都在砂轮盘之间进行定位，同时进行工件的两个端面的磨削。当工件通过磨削区并从机床后面出来时，用一对导板固定工件。通过式送料的特点就是生产效率极高，特别适合于磨削轴承滚柱和内外套圈等工件的两个端面。

立式磨床完工最理想，并且省时省力省人，双面效果远远要比以往的磨床操作快啊，工程完成的也快效果还好，这种立式磨床是工程中首先选择的机床啊，很多都比较了解，当你是老板的时候你当然也会选择这种机床，那员工就不选择了？当然也会选择原因就是操作简单，不费力气很多过程都是自动完成的，不需要多做什么加工，只是简单的动一动操作按钮就可以完成，和一般的机床是不能相比的，因为没有可比性。一般的机床只能实现单面的效果，而这种机床可以实现双面的效果，这可不是一般的机床能够做到的。

立式磨床磨削塌边（角）产生的原因是多方面的，与基准底板、基准砂轮、导向压板的相对位置关系及砂轮磨削角度都有关系。1、必须检查立式磨床调整砂轮的磨削角度，避免磨削时磨削量在砂轮某段集中，保持工件通过砂轮磨削时磨削力均匀，达到分层逐级磨削的目的。2、要检查立式磨床调整进、出口基准底板与右砂轮的平行，及相互的高度等差。调整导向压板进、出口基准底板间合适的间隙，既让工件能自由通过，不产生干涉，但又要确保其不偏不斜。3、立式磨床基准砂轮的位置关系也较重要，应高于出口基准底板0.02~0.03mm。4、要检查立式磨床砂轮磨削型面的平整度，因砂轮运行的线速度由外缘向中心逐渐减小至零，外缘消耗快，容易出现中凸，所以要修整砂轮保持型面的平整度。

吉林磨床工作时，工件的尺寸留有一定的余量（在一个范围内），工件自转沿导向板移动，双砂轮处于工作旋转，砂轮架在水平和垂直反方向可微量调整，工件进料处尺寸大，出料处尺寸小，接触工件开始磨削，使工件余量逐步均匀磨去，工件慢慢的边旋转磨削边进入双砂轮中间，至磨削结束，移出砂轮。工件进料处（砂轮开口）尺寸大，出料处尺寸工件小（砂轮开口），进入双砂轮是边旋转磨削边进入，正是由于双砂轮对工件的切削，才使留有一定的余量工件经磨削进入两砂轮之间。

对立式磨床的使用，需要做好日常保养工作，这是使用的前提和基础，很多人在应用的过程中，可能忽视掉了日常保养的具体情况，所以就会直接影响到了今后的使用，那时候可能就造成了不可挽回的损失。之所以要做好立式磨床的日常保养，设备在应用过程中都会有磨损，也会出现这样或者那样的故障，如果能够做好保养的工作，就可以尽量的减少对今后使用过程中的影响。如果保养的工作做得都不好，出现故障之后没有及时的被发现，就会影响到后续的使用，而且设备的磨损会更严重。同样的立式磨床，不同企业在使用的时候，具体的使用寿命就有很大的差别，这就和平时的保养有很大关系。如果能够把保养的工作做得很好，尽量的减少对使用寿命上的影响，后续在应用过程中才会有保障，因此每个人在用的时候，我们都要及时的去关注到这些。

立式磨床工作台的结构设计通常要满足以下几点要求:1、刀具磨削往往要求一次装夹完成所有切削面的粗加工，工作台应满足进行多片砂轮加工。2、刀具主要由各种复杂曲面构成，因此工作台结构应满足多轴联动加工的要求，确保各个运动轴在工作的范围内不产生运动干涉。3、工作台既要能够承受粗磨时产生的巨大磨削力，又要能够保障精加工时的高精度，因此要求机床刚性好、稳定性好、运动精度高同时热变性小。