目前机床对于工程中是必不可少的，只是不同的机床起到的效果是不同的，为了赶工大家都会选择效率高的机床，而数控单端面磨床就是大家选择的机床，而且非常的受欢迎，不仅仅是效率的提升，就是和一般的机床比。数控单端面磨床的使用寿命相对来说长，而且在维修方面也是比较容易的，拆卸啊清洗啊都是很简单的，是一般的磨床做不到的，所以大家都会优先选择这种机床，在很多领域上都能见到这种磨床，而且在加工的过程中可以实现两面同时磨削，这可是一般的磨床做不到的，也就是说一次的就可以做出两次工程的效果。这样不仅节省了时间还能让工期变的短，快速完工，用时短效果佳。

武汉单端面磨床有卧式和立式这样两种结构的设备，这种设备是专门用于磨削活塞环等零件使用的机床。这种机床的生产厂家很多，但每个设备生产厂家的磨床样式虽然是不一样的，构造是有所相同的，各有特色。武汉数控在轴承行业发展是最迅猛的，由于我们国家经济在高速的发展，不断地开发出具有高精度的数控操作系统的磨床，使磨床在产品加工的精度方面得到了迅速的提高。随着我们国家机械工业的迅猛发展，许多零部件我们不在依赖进口，已经是自行研发生产出来，像汽车零部件压缩机滑片、油泵叶片这样具有高精度的零件，都能够使用武汉单端面磨床进行加工，尤其是采用这种机床磨削出来的滑片，尺寸精度有保障，能够保证对产品进行粗精磨的各项技术要求。

数控单端面磨床可分为卧式双端面磨床和立式双端面磨床两大类；根据工件送料方式的不同，一般可以分为圆盘送料式（旋转载料盘方式）、通过式（又称贯穿式）、振荡切入式和摆臂式。用户应当根据工件形状、尺寸、磨削余量以及工件的精度和表面粗糙度要求，来选择合适的送料方式，使工件在进入砂轮后保持运动均匀平稳。

平面磨床磨削方式是指主轴程度于空中，砂轮垂直于空中，应用砂轮的外圆磨削工件外表，工件应用磁性吸附在数控单端面磨床的工作台上。这种磨削方式应用十分普遍，用于普通精度的平面磨削工艺。数控单端面磨床磨削工艺圆台磨床是强力外表磨削典型的磨削方式。这种磨削方式是采用砂轮的端面停止磨削，立式端面磨床合适转子、定子、齿轮等工件的端面磨削加工。这种磨削方式合适加工盘类及齿轮类零部件。

1、高精度：两平面的平行度，经过圆盘、摆臂切入式送料数控单端面磨床的磨削加工，产品的精度可达到 0.002mm~0.003mm之间；2、高刚度：工件两面的厚度差能控制在0.002mm以内，即尺控制能力强，尺寸一致性好，CPK能保证在1.33以上；3、高效率：圆盘、摆臂切入式送料数控单端面磨床与研磨机相比，在达到同样精度的基础上其效率是研磨机的10倍以上；4、适应范围广：能适应柔性生产，并能加工各种金属材质在加工精度高的情况下，并能磨圆与非圆的薄片加工件。能磨削多品种、小批量的高精度零件，具有精度高、出件快，成本低的优点；5、操作方便：数控单端面磨床，数控控制操作方便与数控单端面磨床相比具有操作方便夹具设计更合理、更科学、更灵活；6、体积小：机床整体设计制造体积小、功力大的优点；7、环保型设计：数控单端面磨床与其它研磨机相比，具有高精度磨削特点，却无研磨高难以清洗的烦恼。

砂轮的修整和补偿：由于数控单端面磨床的加工节拍快、加工余量大、效率高，故砂轮的磨损量也大，这将大大影响加工精度。为此进行分析我们认为：要根据不同的工件材料选择合适的砂轮，砂轮修整器与砂轮之间的精度也要高且刚性要好，每次修整后砂轮与修整器以及送料导向机构之间的精度不变，掌握砂轮损耗工艺参数以及修整补偿工艺参数，保证砂轮修整量和修整后的补偿量的一致。砂轮架移动导轨精度：有些数控单端面磨床采用套筒滚动导轨，由于导轨会发生磨损，导致了主轴的进给精度发生了变化，可采用导轨铸铁接触面镶钢导轨，以减少导轨的磨损量。