数控无液压双端面磨床主要分为单端面磨床和双端面磨床，数控无液压双端面磨床主要是同时加工零件上下两个平行的端面，单端面磨床是指加工一个端面。双端面研磨主要应用于空调压缩机、轴承、齿轮、汽车零部件、液压件及其它难加工材料等领域。单端面研磨主要应用于空调压缩机、汽车零部件、液压件及其它难加工材料等领域。端面磨床的特点：高效率、高精度，高精密主轴，匹配的CBN端面磨砂轮，高刚性导轨，可靠性高，砂轮自动补正，砂轮自动修整，操作等级的设定，可操作性强，生产管理方便。

不同的设备在使用的时候，必须要注意到很多细节性的地方，这样对设备的使用寿命才会比较有保障一些。如果采用不恰当的使用方式，设备可能会出现各种损坏的问题，对于设备的使用效果和使用寿命都会有影响。数控无液压双端面磨床在使用的时候，必须要注意按照正确的使用流程来对产品进行操作，才能够保证产品的使用效果，是不会出现问题的。另外在数控无液压双端面磨床使用的时候，定期的保养和检修也非常的重要。应该安排专门的工作人员来进行定期的检修和保养，发现任何问题及时的进行维修，对于产品的使用效果才能够比较有帮助一些。特别是在设备使用的时候，如果觉得设备的运转并不是特别正常的情况之下，一定要及时的停止设备的运行，检查完成之后，排除所有的故障，才能够继续运行。在很多领域。

1、高精度：两平面的平行度，经过圆盘、摆臂切入式送料数控无液压双端面磨床的磨削加工，产品的精度可达到 0.002mm~0.003mm之间；2、高刚度：工件两面的厚度差能控制在0.002mm以内，即尺控制能力强，尺寸一致性好，CPK能保证在1.33以上；3、高效率：圆盘、摆臂切入式送料数控无液压双端面磨床与研磨机相比，在达到同样精度的基础上其效率是研磨机的10倍以上；4、适应范围广：能适应柔性生产，并能加工各种金属材质在加工精度高的情况下，并能磨圆与非圆的薄片加工件。能磨削多品种、小批量的高精度零件，具有精度高、出件快，成本低的优点；5、操作方便：数控无液压双端面磨床，数控控制操作方便与数控无液压双端面磨床相比具有操作方便夹具设计更合理、更科学、更灵活；6、体积小：机床整体设计制造体积小、功力大的优点；7、环保型设计：数控无液压双端面磨床与其它研磨机相比，具有高精度磨削特点，却无研磨高难以清洗的烦恼。

主轴轴承的选择：由于数控无液压双端面磨床的主轴对刚性要求很高，所以前端主轴轴承大部分采用的是圆锥滚子轴承, 轴向和径向刚性虽然增加了，但由于圆锥滚子轴承本身的精度较差, 所有影响了主轴整体的轴向精度, 根据我公司多年的经验, 主轴轴承采用大预加负荷、大角度的高精度的角接触滚动轴承的布局形式。主轴角度的调整：数控无液压双端面磨床的两个主轴在水平和垂直具有一定是开角的，来保证砂轮的工件进口和出口的间距和水平、垂直方向有一定的差值, 故砂轮架一般都做成水平方向和垂直方向均可调整的结构。若此处的刚性不能得到保证，那将会影响砂轮主轴的原始精度。为提高加工精度, 此处的结构刚性要充分考虑周全。

1、将内部节流调节到外部节流，并增加压力表来显示压力。使数控无液压双端面磨床维修方便，尤其可以很容易清洗，这是内部节流设备不可比拟的。2、节流比。节流比β的理论价值是1.2到1.5，而基于多年经验的是1.25。在数控无液压双端面磨床维护中，主要轴的几何精度、轴的几何精度、同轴度、圆度和锥度都严格控制，以确保β值。根据电机的负载能力，确定了主轴的偏心和轴线几何中心的值。3、当油舱未安装时，各出口的油柱必须保持一致(观察方法)。如果不一致，改变节流孔直径的方法应该改变其流量。例如，左和右腔的油柱在20 ~ 25毫米之间，孔的直径为0.25 ~ 0.4mm。