由于操作不规范而照成的限位报警，这种情况下由于误操作导致报警情况发生，对于数控无液压双端面磨床所造成的影响相对较为微小，只要在立即关机就能够避免损失扩大化，发生这种情况之后利用数控无液压双端面磨床本身的超程解除功能就能够完成对问题的处理，相对解决方式比较简单，想要规避这种问题的发生就要对在岗人员进行相关操作的培训，按照规章制度严格执行操作规章。这样就能够从根本上杜绝这种情况的发生，有数据表明有60%以上的限位报警情况是因为误操作原因所产生，因此做好操作人员的培训是非常关键的。

大家都知道数控无液压双端面磨床一次性可以同时磨削零件的两个端面，它相对于普通的平面来说可以提高一倍的效率，再加上磨床自有的上料、送料机构使得工件装夹时间大幅减少，这也是数控无液压双端面磨床近年来受众多企业喜爱的原因之一。它在轴承、液压件以及轴承等行业已广泛使用。我国近年来在内燃机、轴承等行业的设备改造和技术、产品更新换代的强烈要求,对双端面磨床的加工精度和提出了更高的要求。但是机床本身为了提高加工效率而在结构和性能上不能保证加工的高精度，与高精度平面磨床的加工精度有较大的差距，为了达到这样的要求,我们需要探求得一种有效、科学的解决方法。

由于南宁无液压双端面磨床用砂轮的端面对工件进行磨削，单位时间内砂轮参与加工面积大，采用贯穿式或圆盘式送料方式使得砂轮长时间处于磨削加工状态，如果进行大切削量的磨削都将使得砂轮主轴前端发热现象严重，主轴轴承发热，这些都导致砂轮主轴在轴向方向产生热变形，影响加工精度，改变主轴承的润滑条件，可采用低粘度的锂基润滑脂或油雾润滑，采用砂轮主轴与砂轮法兰盘一体式的高刚度结构，主轴轴承可选用陶瓷轴承或静压轴承、动静压轴承以减少轴承的发热量。

平面磨床磨削方式是指主轴程度于空中，砂轮垂直于空中，应用砂轮的外圆磨削工件外表，工件应用磁性吸附在数控无液压双端面磨床的工作台上。这种磨削方式应用十分普遍，用于普通精度的平面磨削工艺。数控无液压双端面磨床磨削工艺圆台磨床是强力外表磨削典型的磨削方式。这种磨削方式是采用砂轮的端面停止磨削，立式端面磨床合适转子、定子、齿轮等工件的端面磨削加工。这种磨削方式合适加工盘类及齿轮类零部件。

南宁无液压双端面磨床有卧式和立式这样两种结构的设备，这种设备是专门用于磨削活塞环等零件使用的机床。这种机床的生产厂家很多，但每个设备生产厂家的磨床样式虽然是不一样的，构造是有所相同的，各有特色。南宁数控在轴承行业发展是最迅猛的，由于我们国家经济在高速的发展，不断地开发出具有高精度的数控操作系统的磨床，使磨床在产品加工的精度方面得到了迅速的提高。随着我们国家机械工业的迅猛发展，许多零部件我们不在依赖进口，已经是自行研发生产出来，像汽车零部件压缩机滑片、油泵叶片这样具有高精度的零件，都能够使用南宁无液压双端面磨床进行加工，尤其是采用这种机床磨削出来的滑片，尺寸精度有保障，能够保证对产品进行粗精磨的各项技术要求。

薄膜反馈节流轴承的刚度非常大，但数控无液压双端面磨床也经常出现在握、拉、压等现象的操作中。电影反馈最关键的因素是薄膜，据信是由胶片的塑料变形引起的。缓慢的反馈。当胶片没有反应时，传动轴和瓷砖都被擦了。电影疲劳。长薄膜使用，疲劳变形，等效于改变反馈参数。薄膜的厚度和一些耐磨材料的使用可以很好地得到。一般采用刚性膜、预装料和预留槽的方法。具体方法是将1.4毫米厚膜改为4毫米厚刚性膜，在下腔垫0.05毫米厚锡箔上，使主轴调整到比理想位置高0.5毫米的位置。目的是回到理想的中心，当数控无液压双端面磨床的主轴力（研磨轮重量和切割力）。