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相对于传统平面磨床，卧式双端面磨床具有以下特点：
1、效率高
传统的平面磨床一次只能加工一个表面，加工完一个平面后需人工翻转工件，再加工另一表面，加工效率低。受主轴刚性的影响，平面磨床的磨削深度一般较小(磨削钢件时一般在0.05mm 以内)。双端面磨削，可一次完成两个平行端面的加工，减少了一道工序，也消除了工序间的辅助时间。此外，由于工件余量在磨削过程中是逐渐去除的，双端面磨削的更大加工余量远大于普通平面磨床，可一次去除平面磨床几个工步才能去除的加工余量。
2、加工精度高
双端面磨削过程中，工件不受电磁吸力作用，消除了因装夹应力释放而带来的变形。因而，工件加工后的变形量小，保证了工件的加工精度。
3、应用范围广
工件在水平方向受送料盘限制，竖直方向上受上下砂轮限制。这一定位方式，不受工件材料的限制，从而拓宽了机床的应用范围，除用于轴承套圈、活塞环等钢件、铸铁件的加工外，也广泛应用于手机屏幕等非金属材料和非磁性材料的加工。
4、自动化程度高
卧式双端面磨床常用于大批量工件的稳定生产，一般具有自动补偿功能，可配置自动上下料装置，无需人工装卸工件。卧式双端面磨床多采用数控系统控制，极大程度上地降低了劳动强度，减少了人工操作的影响，使得加工质量稳定，工件一致性好。
