立式双端面磨床顾名思义就是工件在两个砂轮中间同时进行磨削的设备，也有人叫做双面磨，或者平面磨床。立式双端面磨床其实也属于平面磨床的一种。接下来小编为大家介绍一下立式双端面磨床磨床常见的磨削方式。

双端面磨床通常分为立式双端面磨床和卧式双端面磨床。根据送料方式又划分为摆臂切入式、旋转贯穿式、通过式。摆臂切入式又分为单工位摆臂切入式和双工位摆臂切入式。按照设备档次分为低端双端面磨床，中端双端面磨床、高端双端面磨床。

双端面磨床的种类有很多种，大家在选购双端面磨床时，需根据自身实际需求来选择。低端设备与中高端设备价格差距较大，所以选择适合自己的双端面磨床至关重要。这就需要大家在前期调研做好准备。可以先与同行了解了解什么类型的设备适合磨削自己的工件。有些设备价格是很低，但是服务却是比较差。小编就遇到过很多客户抱怨某些机床厂，服务质量的问题。

工件在加工时，用以确定工件对机床及刀具相对位置的表面，称为定位基准。最初工序中所用定位基准，是毛坯上未经加工的表面。在其后各工序加工中所用定位基准是已加工的表面，称为精基准。

精基准选择原则

1、所选定位基准应便于定位，装夹和加工，要有足够的定位精度。

2、遵循基准统一原则，当工件以某一组精基准定位，可以比较方便地加工其余多数表面时，应在这些表面的加工各工序中，采用这同一组基准来定位的方法。这样，减少工装设计和制造，避免基准转换误差，提高生产率。

3、遵循基准重合原则，表面最后精加工需保证位置精度时，应选用设计基准为定位基准的方法，称为基准重合原则。在用基准统一原则定位，而不能保证其位置精度的那些表面的精加工时，必须采用基准重合原则。

4、自为基准原则，当有的表面精加工工序要求余量小而均匀时，可利用被加工表面本身作为定位基准的方法，称为自为基准原则。此时的位置精度要求由先行工序保证。

常常会有客户来找内圆磨床磨工件内圆的锥面，而且都会涉及到一个角度的问题，你知道这些角度都是怎么来的吗，它们都用什么符号标记，里边都包含哪些术语名词呢？有关圆锥的名词包括：圆锥表面、圆锥、圆锥角度α、圆锥直径、圆锥长度L、维度C。