在数控内圆磨床在磨削薄壁套类工件内孔时，常在夹紧力、磨削力、内应力等因素的影响下产生变形。

1、在内圆磨床磨削时，为了减少磨削力和热力的影响，可将粗磨和精磨进行分开，使粗磨时产生的变形能在精磨时得到纠正，内圆磨床精磨时应取最小的夹紧力，在磨削时要充分冷却，以减少内圆磨床要磨削工件的热变形。

2、内圆磨床磨削薄壁套类工件的内孔的砂轮，其粒度要粗些，硬度要软些，以提高砂轮的磨削行能与自锐能力。

3、改进内圆磨床工件的装夹方式，以防止在夹紧力的作用下工件产生变形，标示工件在三爪卡盘的装夹时，在夹紧力的作用下变形，磨削后内圆虽然已经磨圆但是当卡盘松开后，产生工件弹性变形而消失，内孔就会成为弧形三角形，为了防止此现象的出现可以采用铸铁膨胀松套，其壁厚为工件壁厚的两倍左右，并有一条轴向槽，由于膨胀松套与公告见有较大的接触面积，工件所受的夹紧力就会均匀的分布，从而减小变形。如果磨削量较大，可以在最后精磨潜江卡爪略松一下，再轻轻夹紧，回复原来的形状后再精磨。