长期以来,工件端面的磨削方式大都采用贯穿式磨削或单磨头平面磨削。贯穿式磨削是工件通过两个相对旋转的砂轮端面对套圈端面进行磨削,从而磨出相互等高的两个平面,这种磨削方式生产效率高,生产成本低,但加工工件的端面尺寸精度一般,满足不了精密级工件加工精度的要求。单面磨削是把多个工件一起放到磁盘上单面磨削后,将工件翻转后进行另一面的磨削,这种加工方式主要是靠操作者手工上、下料,每次都需调整砂轮进给量,加工出的工件高度尺寸离散型大,生产效率及产品质量相比贯穿式磨削更差。
双端面磨削通过旋转式或直线式送料盘上、下工件,其加工出的工件双端面的尺寸精度显著提高,工件精度要明显高于常用两种磨削方式。