端面磨床磨出现凹面的主要原因可能包括以下几个方面：

磨床进刀量太大：进刀量过大可能导致工件表面不平整，形成凹面。‌

工件被磨床高速运转时产生的高温烧伤：高温可能导致工件表面变形，形成凹面。

工件上有残余的应力：残余应力可能导致工件在磨削过程中变形，形成凹面。

平面磨床的电磁夹脏污了：电磁夹的污染可能影响工件的固定，导致磨削不均匀。

砂轮轴没有调整好：砂轮轴的调整不当可能导致磨削不均匀，形成凹面。

数控平面磨床主轴轴承本身的问题：主轴轴承的问题可能导致振动，形成凹面。‌

平面磨床法兰不平衡：法兰的不平衡可能导致振动，形成凹面。

砂轮质量不好：砂轮的质量差可能导致磨削不均匀，形成凹面。

平面磨床的基本水平调整不合理：水平调整不当可能导致振动和不平整。

解决方法：

调整磨床进刀量：适当减小进刀量，避免工件表面不平整。

控制磨床温度：通过冷却液等措施降低磨削温度，避免高温烧伤。

处理残余应力：通过热处理等方法减少或消除残余应力。

清洁和维护电磁夹：定期清洁和维护电磁夹，确保其正常工作。

调整砂轮轴：确保砂轮轴调整到状态，避免振动和不平整。

更换主轴轴承：如果主轴轴承有问题，及时更换以确保平稳运转。

平衡法兰：确保法兰平衡，避免振动。

选择高质量砂轮：使用高质量的砂轮，确保磨削均匀。

调整磨床水平：确保磨床水平调整合理，避免振动和不平整。